近日，由中钢石家庄设计院设计的江苏省镔鑫钢铁智能化全封闭原配料综合处置项目部分投产，石家庄院设计团队凭借一流的技术和良好的服务赢得了甲方的好评，该项目的先进设计理念也得到了业内人士的高度赞扬。
智能化全封闭原配料综合处置项目为镔鑫钢铁为顺应国家对钢铁企业环保要求及满足企业自身发展需要所建设，石家庄院的设计团队弘扬工匠精神，从一开始就力争将“智能化全封闭原配料综合处置中心”的设计打造成石家庄院的精品工程。
该项目工程规模及复杂程度在全国同类项目中堪称最大，建筑种类也是最多的。工程共划分为8个功能区，按建筑种类有球形网架、平板式网架、混凝土挡墙、桁架通廊、钢结构转运站、混凝土转运站、地下料仓、地上剪力墙储料仓、办公楼等公辅设施等。其中最大的原料棚球形网架跨度是130m，原料棚内最高的钢筋混凝土挡墙达21m，最高的钢筋混凝土悬臂柱达34m，最重的剪力墙储料仓单仓重量达8000t，最大的钢结构皮带廊跨度为45m，宽度为8m，高度为11m，共分为上下3层，所有这些设计对石家庄院来说都是第一次。
在项目开工前石家庄院的设计团队进行了多次考察，向多方学习。为使方案更加合理、优化，全院各相关专业的技术骨干进行了几十次技术讨研讨交流，在设计过程中大胆创新和尝试，积累了宝贵的经验，在原料场设计过程创立了多项全国之最：
（1）1号料棚球形网架高度53.65m，跨度96m。挡墙高度21m，最高的钢筋混凝土悬臂柱达34m，网架及挡墙高度全国最高；
（2）2号棚跨度130m，球形网架结构跨度为全国之最；
（3）5号棚为不规则平网架结构，顶部设光伏发电设施，从结构及能源利用方面全国首创；
（4）原料场至生产区综合皮带通廊双层结构，通廊顶部设电缆通廊，总长360m，其中跨连云港大道的通廊跨度达45m，此种结构全国也不多见；
（5）原料场整个系统实现智能化无人值守，自动化水平全国首创，在机械化料场自动化方面具有标杆作用；
（6）该综合原料场，占地约为2.2*105m2，南北最长约600m，在如此之小的面积上建设如此全的原料场内容，在全国也不多见，在设计布局及物料运输的合理性上挑战很大。
该项目的成功设计离不开设计团队的付出，既体现了大胆创新的前沿意识，又体现了精益求精的工匠精神。中钢石家庄设计院全体员工将进一步秉承“简单、务实、高效、奋进”的企业文化，守初心、担使命，为实现设计院的高质量、可持续发展而不懈努力！
